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　　冶金行业自动化解决方案：
　　我们在中国各重大钢铁企业的高炉本提控制系统, 热风炉控制系统,水处理控制系统,风机拨风控制系统,及除尘控制系统均采用 SIEMENS公司最先进的SIMATIC S7 417H冗余系统系统作为全厂的自动化系统硬件平台。PLC和上位机的通讯为SIEMENS的PROFIBUS 现场总线. 全厂用以太网技术实现全厂数据互联。
　　系统功能：

　　SIMATIC STEP 7 拥有良好的用户界面及强大而丰富的编程工具，能大大节省系统编程 组态的时间和费用。

　　系统的所有硬件都基于统一的硬件平台, 所有软件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同样统一的软件平台。 系统大量采用了新技术, 在网络配置上使用标准的PROFIBUS以及PROFIBUS DP 网络。 
　　控制器采用SIEMENS的S7 417H冗余控制器,使用先进的事件冗余,使系统的冗余达到可无扰 切换的最佳性能.。
两对冗余控制器和上位机之间采用冗余的PROFIBUS光纤环网进行通讯,确保网络在任意一点的断开都不会影响网络的正常工作.同时由于使用光纤网络,增强了系统通讯的抗干扰能力.。
　　上位机采用SIEMENS的专用SCADA系统WinCC作为人机接口,WinCC和PLC间的通讯为冗余,任何一台控制器停机都不会影响上位机的监控功能,并实现无扰切换.。

　　ET200M分布式I/O卡件和控制器之间使用冗余的PRFIBUS-DP网络,任何一个控 制器的停机或I/O接口卡件的损坏都不会影响系统对I/O的访问。
　　两对冗余控制器之间的通讯也采用了冗余的通讯方式,任何1个控制器或通讯卡件的停机都不会影响通讯的正常运行。
系统实现了对所有相关设备的启停监视,并配以相应的报表功能,使系统状况一目了然。
　　使用事件记录系统,使重要的报警故障得以精确记录。
　　系统开放性强，使用OPC或ODBC技术使系统很容易连接到企业管理网，可与常见的办公软件进行数据交换，可大幅度地降低工程设计，维护费用。 
　　由于广泛地采取了冗余技术,使系统的可靠性得到了充分保证。

　　造纸行业的自动化解决方案：
　　我们提供完整的工艺检测和控制方案, 提高制浆造纸厂所有工艺段。为用户的所有要求提供了多样化方案。我们不断创新及与设备制造商的密切合作，保证制浆造纸业的质量和产量。最佳的控制保证良好的工艺过程和投资回报。 高投资回报率得益于生产率的提高、质量的稳定、整个工厂原料和能源的节省。为制浆造纸质量及产量的稳定和优化提供服务。
通过DCS与现场总线及现场模块结合，用于闭环和开环控制，进行分布式控制系统管理，最大限度的节省材料费用和时间,增强系统可靠性。可靠性高、功能强大、控制灵活、操作维护简单。
工业以太网解决方案对于冶金自动化而言，可以在整个系统的过程数据交换、运行状态监视、系统设备控制及其他工业数据的交换过程中，完成控制信号及数据的高速传递与交 换，保证各子系统PLC与子系统设备间充分的信号连接。在恶劣生产环境中，真正的工业以太网产品能够抗衡各种电磁辐射、高温、微尘等商业以太网无法企及的优势，保障重要的控制系统的安全运行。

　　系统实现的功能:
　　（1） 实时监控功能 操作员不仅可以通过美观的界面监视、控制自己的工艺流程，而且可以浏览相关过程的生产状况。实时查看各个采集点的运行值。工艺参数设定。
　　（2） 数据记录功能　各个工艺数据的实时趋势曲线、历史趋势曲线记录。
　　（3） 报警功能 强大的分区域、分优先级的实时和历史报警。报警记录查阅。
　　（4） 户权限管理 用户分操作员、班长、工段长、系统管理员等级别。不同人员有各自的权限。实现生产安全管理。
　　（5） 分布式网络结构 各车间监控计算机和管理计算机采用分布式结构，由开物实现数据透明传输。
　　（6） 远程浏览和数据访问 通过WebServer实时发布现场工况数据，管理部门通过Internet访问查询生产状况、产量等数据。
　　（7） 报表功能 通过开物2000提供的自定义报表编辑器，完成了实时数据、班报、日报、月报、年报、产量统计报表。

　　玻璃生产过程智能自动化系统：
　　玻璃熔窑是典型的大滞后、非线性的不确定性对象，无法用数学模型来精确描述，因此用常规控制方法往往控制不好，整个浮法玻璃自动化系统可以采用分散控制，集中监视的方法，系统的特点: 1 操作方式采用分散与集中相结合方式，2三级自动化系统结构，即包括检测仪表执行器自动调节,(GE)PLC过程自动控制, 3 用新的方案与新的先进控制方法。（有些方法属于本公司独有技术，这里就不介绍了）使用以成本最低为目标的优化数学模型进行配料计算以降低成本，增加市场竞争能力。 4 熔窑基础自动化功能包括（1）数据采集：窑温、窑压、烟道吸力、玻璃液位、煤气或重油和空气压力等；（2）窑压模糊自动控制；（3）各段温度模糊专家系统控制；（4）采用神经元网络实现空-燃比优化控制；（5）火焰自动换向；（6）玻璃液面自动控制；（7）温度液位、煤气或重油和空气压力报警等。

　　主要作为监控整个生产过程，其主要功能为： 
　　（1）数据采集。包括整个工艺过程如粉碎、配料、熔化、成型、切栽和装箱各工序的工艺参数的时系列数据，手动输入的参数，实行实况收集。 
　　（2）生产工艺参数的设定。例如压力、玻璃和风嘴间距离、功率等、运动参数（振荡时间、速度、加速度等）、调节参数（每一区段的加热温度和时间等。 
　　（3）模型运算。例如配料计算模型，配料优化（最低成本）模型等。 
　　（4）高级控制和人工智能应用。包括炉温模糊控制、炉压模糊控制、配料模糊控制等，它解决常规PID控制难以解决的在滞后、阀门直径过大、不灵活、非线性的对象和系统的振荡、以及调节品质不良等。人工智能另一个用途是燃料-空气比例自寻优而解决使火焰温度最高的最佳比值问题，它采用神经元网络的方法。 
　　（5）质量预测。它采用统计方法建模或神经元网络方法，采用配料时及所采用的工艺参数就可预测平板玻璃的质量，解决过去的要等成品出来以后才能知道配料是否正确而不能及时，此外，要改变操作工艺参数，强化生产，也可利用此模型来预测，以便决策。 
　　（6）数据显示。包括工艺参数的时系列数据、瞬时数据、工艺流程图及关键的动态数据、报警状态数据、历史数据查询、各种报表、专门显示、模型显示、设定数据、存储的工艺参数、曲线、质量标准以及技术规程查询等等。 
　　（7）数据记录。包括班报、日报、月报、报警报告等打印，数据及图形等显示的硬拷贝。 
　　（8）数据通信。包括与厂管理计算机、下位机、厂长及调度室计算机或终端通信。 
　　（9）其他管理功能。如设备诊断，计划编制，厂长室和调度室远距离监视生产过程等。

　　变频器应用方案：
　　PLC与变频器之间通过RS485通讯连接，提高系统的抗干扰能力，控制和保护功能完善，可实现电机软启动、软停机。变频器外部端子调速可分为模拟量调速和多段速调速。模拟量调速可用电压DC0~10V或电流DC4~20mA，进行无级调速。我厂用0~10V模拟电压作为给定量，进行闭环调速；通过编程，PLC根据现场采集的数据进行运算和比较后,发出的DC0~10V模拟信号，进行模拟量调速控制。
　　窑街电厂承接的130t/h循环流化床锅炉配套的DCS及FSSS控制系统被国家经贸委列为示范工程，采用模块化程序设计方法及人工智能技术，成功开发了在线实时监控及故障诊断系统，实现了PLC系统全面监控和故障诊断的自动化。该系统不仅具有常规的历史参数记录、行为记录、报警事件记录、画面显示、趋势图显示、统计报表等功能。而且能快速、准确查找瞬间出现故障I/O点和发生后即恢复的故障

　　全厂数字监控系统：
　　计算机数字监控系统，采用高性能的数字采集压缩技术和计算机技术，取代了传统的“模拟”方式的监控系统所需的大量监视器、录像机、图像分割器、解码器、视频切换器及矩阵系统等设备。数字监控系统不仅造价低，而且系统简单化，易于操作维护，而且还大大提高了系统的可靠性，稳定性。数字监控系统采用先进的数字处理技术，使得图像质量更高，更易于保存，特别是通过各种网络还可以将图像进行远程传输。

　　　数字监控系统由4台（1台-32台摄像机可选）高清晰彩色（可以是一体化摄像机/高速球型摄像机/半球形摄像机/低照度摄像机）CCD摄像机（变焦或定焦镜头）,全方位云台（或固定支架）,美观大方的摄像机护罩,一台控制设备（解码器）,一台数字监控主机和一套数字监控系统软件,一台纯平彩色显示器等设备组成.

　　数字监控系统的新特性：
　　数字监控系统具有强大的图像处理功能，调节图像的亮度和对比度等，即使是在很低的照明度的情况下，也能得到高质量的被监控对象的图像，并且可以将图像保存为通用格式，在专业图像处理软件中进行进一步的处理。 
　　数字监控系统可以将所摄对象的图像通过数字压缩技术录存于计算机硬盘中，对被监控对象自动地永不中断地进行监控，系统自动循环，不需人工干预。不仅节约了大量的硬盘空间，而且还可以通过普通打印机将所录图像打印出来。 
　　数字监控系统特有的运动目标检测技术，基于数字技术的图像报警，可以在画面上直接用软件进行设防。系统自动“感受”画面上目标的变化，根据变化率产生报警。 
　　以上数字监控系统所有的特点，都是传统的“模拟”方式的监控系统所无法比拟的。

　　数字监控系统的特点：
　　数字监控是高科技领域最新的监控系统,它是集中了多媒体技术,数字图像处理及网络远程传输等最新技术的新一代监控系统,代表监控系统的发展潮流,被越来越多的工业,商业及其他部门使用具有一定的经济效益及社会效益.数字监控系统具有：先进性,实用性,扩展性强和经济性。